Współpraca ICHEMAD – Profarb z największym Europejskim Zakładem Farmaceutycznym zakończona sukcesem!

Na przestrzeni wielu lat pracy i doświadczeń w branży chemicznej nasza Firma wypracowała sobie mnóstwo nowoczesnych rozwiązań, które pozwalają nam na przeprowadzanie inwestycji w wielu branżach – zarówno w kraju, jak i za granicą. Wysoko wykfalifikowana kadra inżynierska, zaawansowane stanowiska projektowe, nowoczesne centra obróbcze czy najwyższej klasy materiały sprawiają, że możemy odpowiedzieć na najbardziej wyszukane potrzeby klientów. Z dumą informujemy, że w tym tygodniu w obecności przedstawicieli naszego Klienta zakończyliśmy odbiory urządzeń na warunkach FAT dla największego polskiego producenta leków i substancji farmaceutycznych.

Nowoczesne urządzenie do zadań specjalnych

Zaprojektowany przez specjalistów z ICHEMAD – Profarb reaktor został wykonany ze stali AISI316, natomiast zbiorniki magazynowe powstały ze stali AISI306. Powierzchnie wewnętrzne urządzeń, które maja kontakt z produktem zostały wypolerowane poniżej Ra <0,6um. Największy z aparatów ma pojemność roboczą 32m ³, a najmniejszy 500 l.

Reaktor, który jest przeznaczony do prowadzenia procesów fizyko – chemicznych oraz syntez API wyposażono w płaszcz grzejno – chłodzący. Dzięki temu nie tylko istnieje możliwość chłodzenia jego zawartości, ale również prowadzenia takich procesów jak np. destylacja i ogrzewanie cieczy w reaktorze do +130 ° C. W urządzeniu nie zabrakło również mieszadeł propellerowych, zapewniających optymalne warunki mieszania i wymiany ciepła w całej objętości.

Warto również podkreślić, że wszystkie projektowane w ICHEMAD – Profarb urządzenia – nie tylko reaktory, ale również disolwery, młyny czy dyspergatory są w całości produkowane na terenie naszego przedsiębiorstwa. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu naszych inżynierów i zaawansowanemu modelowaniu w najbardziej optymalny sposób dopasowujemy je do procesów produkcyjnych Klienta.

Dbamy o najwyższe standardy

Działając globalnie, zapewniamy zgodność rozwiązań inżynieryjnych z uwarunkowaniami lokalnymi oraz najbardziej wymagającymi normami rekomendowanymi przez instytucje międzynarodowe. Wszystkie nasze urządzenia i linie produkcyjne pomyślnie przechodzą wszelkiego rodzaju testy. Nie inaczej było z wykonanym dla polskiego największego producenta leków i farmaceutyków - reaktorem.

Badania odbiorcze FAT zawierały stosowne procedury, których celem była weryfikacja i sprawdzenie poprawności wykonania wyrobu finalnego. Odnosiły się do standardów i specyfikacji, na bazie których został wyprodukowany reaktor. Dodatkowo zbadano też funkcjonalność urządzeń w oparciu o konwencjonalny test.

Podczas kontroli FAT przedstawiciele Klienta poddali weryfikacji również dokumentację techniczną, m.in.: instrukcję obsługi, plany spawania, rysunki techniczne czy atesty materiałowe. Sprawdzili również kompletność wykonania całego systemu oraz zweryfikowali zgodność aparatów z wymaganiami kontraktowymi i normami europejskimi.

Test zakończył się pomyślnie, a urządzenia zostały przekazane do wysyłki. Wkrótce dotrą do naszego Klienta.

Już teraz zapraszamy do współpracy kolejnych Klientów. Chętnie dostarczymy Państwu wszelkiego rodzaju elementy instalacji chemicznych, w których przeprowadzane są operacje rozdrabniania pigmentów i wypełniaczy „na mokro”, czyli disolwery, młyny czy dyspergatory, powstałe w oparciu o opracowane przez nas i przetestowane rozwiązania techniczne.